在航空航天這一對零部件要求極為嚴苛的領域，富泰鑫積極投身其中，憑借自身積累的技術與資源，為行業發展貢獻力量。

　　富泰鑫的數控車間配備了如知名品牌 okuma、makino、brother 等多臺高精密進口 CNC 數控加工中心，這些設備具備多軸聯動加工能力，能夠較好地應對航空航天零部件復雜的形狀要求。以加工航空發動機葉片為例，五軸聯動的CNC數控加工中心通過精心調試參數，可切削出葉片的復雜曲面，在一定程度上保障葉片的空氣動力學性能。同時，設備自身的高精度定位系統，也能將葉片加工的尺寸精度公差控制在相對較小的范圍內，契合航空發動機對葉片精度的部分要求面對航空航天零部件常用的特殊材料，像高溫合金、鈦合金等，富泰鑫的技術團隊一直在探索適宜的加工工藝。高溫合金硬度高、切削難度大，富泰鑫嘗試采用先進的切削刀具，并不斷優化切削參數，結合特殊的冷卻潤滑方式，在保障加工精度的基礎上，逐步提高了加工效率。而在加工鈦合金零部件時，團隊通過控制加工過程中的溫度和應力，盡力避免鈦合金材料出現變形和開裂問題，確保了零部件基本的質量和性能。

　　質量把控環節，富泰鑫組建了專業的質量檢測團隊，并配備了蔡司三次元、三豐二次元、尼康投影儀等檢測設備。在加工過程中，對每一道工序開展質量檢驗，一旦發現質量問題便及時整改，力求每個零部件符合航空航天行業的基本標準。在過往為航空航天項目提供零部件的實踐中，產品合格率能夠維持在較高水平，為航空航天設備的穩定運行提供了一定保障。

　　從產品設計階段開始，富泰鑫便與客戶保持密切溝通。憑借自身在加工領域積累的經驗，為客戶提供一些關于產品設計優化的建議，使產品在后續加工過程中更為順暢。在生產進程中，嚴格依照客戶的要求和標準進行加工，確保零部件與客戶的整體系統實現較好匹配。通過持續提升自身在航空航天零部件精密加工領域的技術水平與服務質量，富泰鑫逐步在行業內站穩腳跟，成為部分航空航天企業愿意選擇的合作伙伴 。