鋼鐵、鋅磷化表面處理工藝過程。

      磷化分類方法有多種，比如按材質(zhì)可以分為鋼鐵件磷化、鋅件磷化以及混合件磷化等。可以根據(jù)需要選擇相應(yīng)的分類標(biāo)準(zhǔn)。按促進(jìn)劑的類型主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機(jī)氧化物型、鋁酸鹽型等類型，

      磷化成膜反應(yīng)完全取決于磷化液于金屬表面良好的接觸，若要得到良好的磷化膜就必須把金屬表面的油污、臟物、銹等雜質(zhì)徹底清除干凈，確保磷化液于金屬表面充分接觸，因此對整個(gè)磷化工藝而言，除油和除銹是不可缺少的重點(diǎn)步驟。

氧化處理工藝過程

      氧化處理前，鋼鐵零件需要除油、酸洗。表面油脂較少而且沒有腐蝕產(chǎn)物的零件，可以直接放進(jìn)濃堿液中進(jìn)行化學(xué)氧化。用于化學(xué)氧化的溶液，其主要成分是氫氧化鈉，另外還含有氧化劑等物質(zhì)，一次氧化處理是在一種槽液中完成，二次氧化處理則在溶液成分不同的兩種槽液中完成。采用一次氧化處理時(shí)，生成的膜較薄，耐腐蝕性能也較差，采用二次氧化處理時(shí)，可獲得較厚的氧化膜，其耐腐蝕性能也較好。氧化處理有的零件，必須經(jīng)過充分漂洗，而后在肥皂水中煮沸，接著進(jìn)行干燥和涂油。