在精密五金配件加工的過程中，下料是一項重要的工序，因為這影響加工件的精密度和質量，稍有不慎當的動作，就會加工出殘次品的工件，這樣不僅會影響加工成本，嚴重的話影響工期，耽誤交貨的日期，導致客戶流失的情況。

  下料加工的條料或塊料往往是后續沖壓加工的坯料，因此經過檢測控制好首道工序的質量，這樣有利于保證后續沖壓件的生產。

1、下料件的質量要求

  下料加工后，其生產的下料件必須滿足圖樣規定的形狀及尺寸精度和表面質量的要求，以保證后續沖壓制品本身的質量，或為后續加工工序、零部件裝配提供優質的產品。

  采用不同的下料設備及剪切下料方法，其能達到的產品質量要求是不一樣的。

2、下料件的質量檢測

  一般來說，下料加工的質量控制主要是下料原材料的表面質量及剪切料的尺寸，形位公差（主要是直線度及垂直度）要求。

  下料加工件的尺寸檢測一般采用鋼尺、游標卡尺等通用量具進行，其平面度及直線度的測量通常放置在檢測平板上，利用塞尺測出其與平板間的不貼合熟知確定。

  只有按下料工藝卡片及下料檢測標準技術要求，經檢測完全符合的零件方為合格件，合格件可直接轉入下道工序加工；經檢測不完全符合的零件為不合格品，不合格的下料件應經過產品、工藝技術人員及相關質量管理人員的審查、處理，對作出修復的零件應嚴格按修復工藝進行修復，對讓步接受的零件應做好記錄轉入下道工序控制使用，對不同意使用的剪切下料件不允許向下道工序流轉，并與合格件隔離，以免造成混料，否則將造成更大的浪費。