在深圳CNC加工，在技術上是占據優勢的，都均引進了最新的加工設備，能夠將機械零部件加工所需的精密度提高。通過在CNC加工磨床上進行超硬磨料微粉砂輪的磨削，對于精密磨削應在相應的CNC精密機械零部件加工磨床上進行，但由于微粉磨料顆粒尺寸很小，磨床應有微米級的橫向進給系統，以保證要求的磨削深度。

用超硬砂輪磨削時，對砂輪有一定的要求。最好在超硬砂輪磨床上磨削。超硬磨料砂輪磨床的主要要求如下。

1，磨床應具有高精度。在砂輪主軸的旋轉精度中，徑向圓跳動應小于0.001mm，軸向圓跳動應小于0.005mm。主軸軸承采用動壓軸承、動靜壓組合軸承、靜壓軸承，保證精密磨削所需的加工精度。

2，磨床必須具有足夠的剛度、高的穩定性和小的振動。機床的加工程度直接影響磨削質量和抗振動性能，影響超硬砂輪的耐久性和使用壽命，影響磨削質量。一般情況下，機床的度數要求比普通磨床提高50%左右。

3，它要求進給系統良好，精度高，轉速均勻穩定，轉速范圍寬，保證生產率要求，低速時保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般情況下，最小縱向進給量應為0.lm/min或更小，最小橫向進給量（磨削深度）應為0.001——0.0005mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂輪的磨削，應考慮砂輪橫向進給速度與粒度的匹配。

4，應考慮超硬磨料砂輪的修整。超硬磨料砂輪修整涉及到一些特殊設備、工作液和修整參數的要求，因此有可能對機床進行改裝。機床的所有運動部件，如主軸的轉動部分、進給運動導軌等，均應密封可靠，防止超硬磨料進入造成嚴重磨損。

5，應有完善的磨削液處理系統，保證磨削液的清潔度和功能，影響表面粗糙度，防止機床運動部件被不清潔的磨削液磨損。

6，用超硬砂輪磨削時，要求振動小。機床應放置在防振基礎上，應采取相應的隔振和隔振措施，如砂輪精細修整和平衡，在機床與地面的接觸處增加防振墊等。