現(xiàn)在各行各業(yè)都會用到五金沖壓件，所以現(xiàn)在五金沖壓件的用途非常廣泛，小到手表零配件，大到汽車外殼等等，隨處可見五金沖壓件的影子。下面富泰鑫五金小編就分享一下五金沖壓件的相關知識。

五金沖壓件的特點

1.五金沖壓件是要在材料損耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，零件重量輕、剛度都剛好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
2.五金沖壓件具有較高的尺寸精度，必須要同模件尺寸均勻一致，這樣才會有更好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
3.在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件加工常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2.凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，所以為了讓產品在加工過程不受損，要做好加工前的的安全檢查，防止修磨模具上有傷痕和清除金屬塵屑。
7.底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防護措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈都放松一些。
8.側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。